Agente ennegrecedor

El principio del agente ennegrecedor es formar una película de óxido negro sobre la superficie del metal mediante tratamiento químico. Esta película de óxido puede proporcionar protección contra la corrosión, aumentar la apariencia y mejorar ciertas propiedades mecánicas. En concreto, los agentes ennegrecedores suelen contener ingredientes como sustancias alcalinas (como el hidróxido de sodioNaOH) y oxidantes (como el nitrito de sodioNaNO2 o el nitrato de sodio NaNO3), que reaccionan químicamente con la superficie del metal a una determinada temperatura. Se produce óxido férrico negro (Fe3O4) u otros óxidos negros.

Reacción química:Durante el proceso de ennegrecimiento, el metal (especialmente los metales que contienen hierro-) reacciona con los componentes químicos del agente ennegrecedor para formar una película de óxido negro. Por ejemplo, los iones ferrosos (Fe) reaccionan con hidróxido de sodio (NaOH) y oxidantes para producir ferrita de sodio (Na2FeO2) y ferrita de sodio (Na2Fe2O4), y luego óxido férrico (Fe3O4).

Control de temperatura:La temperatura durante el proceso de ennegrecimiento tiene un impacto significativo en la formación y calidad de la película de óxido. Una temperatura demasiado alta puede provocar una película de óxido suelta y un color deficiente, mientras que una temperatura demasiado baja puede provocar una oxidación insuficiente, una película delgada y una resistencia a la corrosión deficiente.

Ajuste de concentración:La concentración de hidróxido de sodio en el agente ennegrecedor tiene un impacto directo sobre el punto de ebullición del fluido de trabajo. Ajustando la concentración de NaOH se puede controlar la temperatura de trabajo del líquido ennegrecedor, lo que a su vez afecta a la formación de la película de óxido.

El proceso del agente ennegrecedor incluye limpieza preliminar, decapado, ennegrecimiento y posterior limpieza, saponificación, inmersión en aceite y otros pasos para asegurar la uniformidad y calidad de la película de óxido. La película de óxido formada tiene un cierto espesor (normalmente entre 0,5 y 1,5 μm), que se combina firmemente con la superficie del metal base y tiene poco impacto en el tamaño y la precisión de la pieza. Al mismo tiempo, también puede eliminar parcialmente la tensión residual de la pieza de trabajo.

Fuerte adherencia.La pieza de trabajo ennegrecida tratada con el agente ennegrecedor no se ennegrece y la capa de película es fina. Después de repetidas pruebas, se descubrió que incluso si la superficie de la pieza ennegrecida se limpiara con papel de filtro experimental más de 500 veces, la matriz metálica no sería visible, lo que demuestra su fuerte adherencia.

Fuerte resistencia a la corrosión.La prueba de niebla salina de piezas ennegrecidas puede durar hasta 10 horas. En la prueba de resistencia a la corrosión del azufre-cobre, el estándar de calificación de mi país es de 30 segundos, pero el agente ennegrecedor de nuestra empresa puede durar de 50 a 200 segundos y su resistencia a la corrosión es particularmente buena. poderoso.

Menos sedimentos y gran capacidad de procesamiento.El líquido ennegrecedor de nuestra empresa tiene menos sedimentos (aproximadamente una-quinta parte del líquido ennegrecedor a temperatura normal) y no se produce ningún fenómeno de precipitación. La eficiencia de uso es particularmente alta. El área de ennegrecimiento por kilogramo de agente ennegrecedor puede alcanzar los 12-15 metros cuadrados. Aproximadamente (el líquido ennegrecedor normal suele tener entre 3 y 7 metros cuadrados, si puede llegar a los 9 metros cuadrados, ya es un producto de buena calidad). Por lo tanto, desde la perspectiva de la rentabilidad, los productos de nuestra empresa son mejores y ahorran costos al tiempo que garantizan la calidad.

Amplia adaptabilidad.Ya sea acero con alto contenido de carbono, productos de acero con bajo contenido de carbono o materiales de acero que se ennegrecen a altas temperaturas y son difíciles de procesar, como hierro fundido, cromo 40, acero al silicio, pulvimetalurgia, etc., después del tratamiento con agente ennegrecedor, se puede obtener un color puro y una capa de película fina. , Sin capa de película negra flotante.

Amplio rango de tiempo, fácil de operar.Los productos de agentes ennegrecedores comunes tienen restricciones estrictas en cuanto al tiempo de funcionamiento. Si el tiempo de ennegrecimiento es prolongado, se volverá negro fácilmente e incluso puede aflojarse y desecharse. Esto se debe a que la película ennegrecida no es lo suficientemente fina y tiene poca adherencia. El líquido ennegrecido puede seguir reaccionando con la matriz metálica a través de la película formada, provocando que se dañe la capa de la película.