Su proveedor de soluciones de corte profesional

 

Xingtai Weineng Technology Co., Ltd. se especializa en la producción de agentes ennegrecedores de metales a temperatura ambiente-, removedores de óxido de metales, pasivadores de metales, aditivos para tratamiento de superficies y diversos agentes de limpieza domésticos. La empresa se compromete a establecerse como una marca reconocida a nivel mundial.


Equipo profesional
Nuestra empresa está dirigida por un equipo profesional altamente calificado con experiencia en investigación científica, prácticas de producción seguras, control de calidad y operaciones de ventas.

 

Control de calidad
Estamos equipados con líneas de producción altamente automatizadas e instalaciones de I+D de última generación---que cumplen con los estándares internacionales. Nuestro sistema de gestión de calidad cumple con los estándares SHEQ (ISO 9001/ISO 14001/OHSAS 18001), lo que garantiza seguridad, protección ambiental, control preciso de procesos y supervisión de calidad rigurosa.

 

Mercado de ventas
Actualmente, la empresa atiende a más de 9.000 clientes en todo el mundo y exporta productos a países como Estados Unidos, México, Indonesia, Singapur y Japón.

 

4Servicios Profesionales
Tenemos una empresa comercial. Nuestro equipo de ventas está formado por hasta 30 élites de alto profesionalismo, que brindan a nuestros clientes un servicio de primera-clase y alta eficiencia.

 

 
  • Soluciones automatizadas de corte de metales
    Nombre del producto:Soluciones de corte de metales. Uso: Refrigerante de corte. Etiqueta:Personalizado. Certificación: MSDS. Cantidad mínima de pedido: 100 ml. Muestra: se puede enviar una muestra
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  • Soluciones de corte de metales
    Nombre del producto:Soluciones de corte de metales. Uso: Refrigerante de corte. Etiqueta:Personalizado. Certificación: MSDS. Cantidad mínima de pedido: 100 ml. Muestra: se puede enviar una muestra
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  • Solución de corte por láser
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  • Soluciones de corte de precisión
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  • Líquido de corte profesional
    Nombre del producto:Soluciones de corte de metales. Uso: Refrigerante de corte. Etiqueta:Personalizado. Certificación: MSDS. Cantidad mínima de pedido: 100 ml. Muestra: se puede enviar una muestra
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Especificación

 

 

Apariencia

Líquido amarillo-marrón

Valor de PH (5,0%)

9.4

Olor

Leve

Solubilidad

Fácilmente soluble en agua

Instrucciones de uso

Relación de dilución 1:15-1:20

Composición aproximada

Ácido orgánico, Organoaminas, Surfactante, Aceite mineral

Etiqueta

Costumbre

Proceso de dar un título

MSDS

Cantidad mínima de pedido

100ml

Muestra

Se puede enviar una muestra gratuita para comprobar la calidad.

 

Tipos de solución de corte

 

Metal Cutting Solutions

Soluciones de corte de metales

El fluido de corte está científicamente compuesto con una variedad de aditivos súper funcionales y tiene buen rendimiento de enfriamiento, rendimiento de lubricación, rendimiento antioxidante, función de eliminación y limpieza de aceite, función anti-corrosión y características de fácil dilución.

Laser Cutting Solution

Solución de corte por láser

Esta solución de corte por láser es un fluido de corte en microemulsión a base de aceite mineral-que puede ser miscible con agua en cualquier proporción para formar microemulsiones de diferentes concentraciones.

Precision Cutting Solutions

Soluciones de corte de precisión

Esta solución de corte de precisión está hecha de aceite mineral altamente refinado, al que se le añaden agentes de presión extrema, inhibidores de óxido, agentes anti-niebla de aceite, etc. Se puede aplicar a diferentes procesos de procesamiento de metales.

 

Ventajas de la solución de corte

 
 

Disipación de calor
Una de las funciones principales de los fluidos de corte es disipar el calor generado durante el proceso de mecanizado. Cuando una herramienta de corte interactúa con la pieza de trabajo, la fricción genera calor, lo que puede provocar un desgaste acelerado de la herramienta y una disminución de la eficiencia del mecanizado. Los fluidos de corte actúan como refrigerantes, absorbiendo y eliminando el calor, evitando daños térmicos a la herramienta y la pieza de trabajo.

 
 

Extensión de la vida útil de la herramienta
Las herramientas de corte están sometidas a intensas tensiones mecánicas y térmicas durante el mecanizado. El uso de fluidos de corte ayuda a prolongar la vida útil de estas herramientas al reducir la fricción, el calor y el desgaste. La lubricación adecuada proporcionada por el fluido de corte minimiza las posibilidades de astillamiento, abrasión y otras formas de deterioro de la herramienta, lo que aumenta la longevidad de la herramienta y el ahorro de costos.

 
 

Acabado superficial mejorado
La calidad del producto final depende a menudo del acabado superficial conseguido durante el mecanizado. Los fluidos de corte ayudan a lograr acabados superficiales más suaves al reducir la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo. Las propiedades lubricantes del fluido contribuyen a un corte más fino, minimizando las imperfecciones de la superficie y asegurando la calidad deseada de la superficie mecanizada.

 
 

Evacuación de virutas
Durante el mecanizado, se forman virutas a medida que se elimina el exceso de material de la pieza de trabajo. Una evacuación inadecuada de la viruta puede provocar problemas como la rotura de la herramienta y un acabado superficial deficiente. Los fluidos de corte ayudan a eliminar eficientemente las virutas de la zona de corte, evitando la acumulación de virutas y promoviendo un entorno de mecanizado más limpio. Esto no sólo mejora el rendimiento de la herramienta sino que también contribuye a un proceso de mecanizado más seguro y productivo.

 
 

Fricción y desgaste reducidos
La fricción entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo es un factor importante que contribuye al desgaste y la degradación de la herramienta. Los fluidos de corte actúan como lubricantes eficaces, minimizando la fricción y el desgaste tanto de la herramienta como de la pieza de trabajo. Esta reducción de la fricción da como resultado una menor abrasión de la herramienta, menores fuerzas de corte y una mayor precisión de mecanizado.

 
 

Prevención de la corrosión
Muchos procesos de mecanizado implican el uso de metales susceptibles a la corrosión. Los fluidos de corte suelen contener inhibidores de oxidación y aditivos anticorrosivos que protegen tanto la herramienta como la pieza de trabajo de la corrosión. Esto es particularmente importante en ambientes con alta humedad o cuando se trabaja con materiales propensos a la oxidación, asegurando la longevidad e integridad de los componentes mecanizados.

 
 

Ahorro de costos
Si bien los fluidos de corte representan un gasto adicional en las operaciones de mecanizado, los ahorros de costos generales logrados a través de una mayor vida útil de la herramienta, una mayor eficiencia y una reducción de los desechos los convierten en una inversión rentable-. La mayor vida útil de las herramientas de corte, junto con una mayor productividad y un menor tiempo de inactividad, genera beneficios económicos a largo plazo para los fabricantes.

 

Velocidades de mecanizado y avances mejorados
Optimizar las velocidades y los avances de mecanizado es crucial para lograr la eficiencia en los procesos de producción. Los fluidos de corte ayudan en esta optimización al facilitar velocidades de corte y avances más altos sin comprometer la vida útil de la herramienta o el acabado de la superficie. La disipación de calor y la lubricación mejoradas proporcionadas por el fluido permiten parámetros de mecanizado más agresivos, lo que resulta en una mayor productividad.

 

 

Diversos métodos de aplicación de soluciones de corte
 

Aplicación de inundación

La aplicación por inundación es la piedra angular del despliegue de fluidos de corte. En este método, se dirige una corriente continua de fluido de corte sobre la zona de corte, creando un escenario similar a una inundación-. Este enfoque prevalece en operaciones como fresado, torneado y taladrado, donde un flujo constante de fluido de corte es vital para disipar el calor y lubricar la interfaz entre la herramienta y la pieza de trabajo.

 

Aplicación de niebla

La aplicación de niebla se aleja del flujo continuo de aplicación por inundación. Aquí, el fluido de corte se transforma en fina niebla o partículas de aerosol y se dirige hacia la zona de corte. Este método es particularmente ventajoso en operaciones de mecanizado de alta-velocidad, donde una inundación continua podría no ser práctica.

 

Aplicación por goteo

La aplicación por goteo implica dispensar líquido de corte en forma de gotas directamente sobre la herramienta de corte o la pieza de trabajo. Este método se elige cuando se requiere una aplicación controlada y localizada de fluido de corte. La aplicación por goteo encuentra su utilidad en procesos como el roscado, donde la lubricación precisa en el punto de contacto es crucial para la vida útil de la herramienta y la calidad del orificio roscado.

 

Lubricación de cantidad mínima (MQL)

La cantidad mínima de lubricación (MQL) representa un cambio de paradigma en la aplicación de fluidos de corte. Este método implica entregar una cantidad mínima de fluido de corte directamente a la zona de corte. MQL tiene como objetivo optimizar la lubricación y al mismo tiempo minimizar el consumo de fluidos, haciéndolo respetuoso con el medio ambiente y rentable-.

 

A través de-la-aplicación de herramientas

A través de-la-aplicación de herramienta es un método que implica suministrar fluido de corte directamente a través de la herramienta, llegando a la zona de corte desde dentro. Esta técnica es particularmente ventajosa en procesos donde la evacuación eficaz de virutas es fundamental, como la perforación de orificios-profundos.

 

Aplicación con brocha

La aplicación con brocha introduce las brochas en la ecuación, utilizándolas para aplicar fluido de corte directamente a la pieza de trabajo o herramienta de corte. Este método se emplea en operaciones donde se requiere una aplicación controlada y específica de fluido de corte. La aplicación con brocha encuentra su nicho en procesos como el escariado y el bruñido, proporcionando precisión y reduciendo el desperdicio.

 

Precauciones de seguridad al utilizar una solución de corte

 
 
Reducir el manejo manual

Utilice una bomba dosificadora automática, como una bomba dosificadora Mixtron, que reducirá la manipulación manual de fluidos para corte de metales.

 
Encerrar máquinas

O proporcione protectores contra salpicaduras para que haya una barrera entre el fluido de corte de metales de trabajo y el operador.

 
Use EPP adecuado

Proporcione guantes que sean adecuados para controlar la exposición de la piel a los fluidos para corte de metales, pero asegúrese de que no aumenten otros riesgos, como enredarse con la maquinaria.

 
Estaciones de lavado

Los operadores deben tener a su disposición jabón y un medio para secarse las manos y los brazos. Se deben lavar las manos, los brazos y otras áreas de piel expuesta antes de tomar descansos y al final de un turno. Después del lavado, secar la piel adecuadamente es fundamental para que la humedad y el jabón no queden retenidos en la piel. Fomente las buenas prácticas mostrando tablas de limpieza de manos.

 

 

Automated Metal Cutting Solutions

 

Precauciones de almacenamiento

Lo ideal es que los fluidos para corte de metales se almacenen en el interior, dentro de tambores o en un IBC (contenedor intermedio a granel) y se mantengan a una temperatura entre 5 C y 40 C. Si los fluidos para corte de metales se almacenan en el exterior, los contenedores se deben colocar debajo de una cubierta de IBC para ayudar a evitar cambios extremos de temperatura. Es una buena práctica garantizar que, cuando se almacenen, los contenedores de líquido para corte de metales tengan sus etiquetas de advertencia de peligro visibles para los usuarios, de modo que sean conscientes de los riesgos potenciales al usar el producto.

 

Embalaje y envío

 

 

Embalaje

Para el corte de líquido en envases pequeños, por lo general, envasamos en botellas de plástico de 800 ml, 1 litro y 4 litros de volumen. Luego, estas botellas se envasan dentro de una caja de cartón. Si necesita un paquete especial, como una lata de metal, también se puede hacer en consecuencia, por lo que deberá contactarnos para obtener más detalles.

Envío

Le ayudaremos a elegir la mejor forma de envío según sus requisitos detallados. Por mar, por aire, por expreso, etc.

 

Nuestro Servicio

Preventa-

Investigue completamente las necesidades del cliente para garantizar que los productos cumplan con los requisitos del cliente. Personalice los productos de acuerdo con las necesidades del cliente. Se pueden obtener muestras gratuitas en la tienda y enviarlas con el pedido.

En venta

Haga un seguimiento oportuno del estado del pedido, recuerde a los clientes que se preparen para firmar, informe si los impuestos están incluidos y ayude a los clientes a firmar los productos.

después de vender

Haga un seguimiento oportuno de la información de logística, grabe videos claros para los clientes como referencia, debido a la pérdida de bienes causada por el transporte logístico, lo compensaremos y reemplazaremos.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuáles son los requisitos del fluido de corte?

R: Lo ideal es que los fluidos de corte tengan una gran-capacidad de transporte de calor para evitar el sobrecalentamiento y reducir la fricción. Además de disipar calor, su velocidad también debería ser comparable a los requisitos existentes, teniendo en cuenta que determinadas aplicaciones necesitarían esta calidad más que otras.

P: ¿Cuáles son los fluidos de corte en el corte de metales?

R: Los fluidos de corte ayudan a controlar la temperatura durante el proceso-de corte de metal al absorber el calor y evitar daños a la herramienta y la pieza de trabajo. Los fluidos de corte ayudan a mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo eliminando las virutas y reduciendo-los bordes acumulados.

P: ¿Cuándo no utilizar líquido de corte?

R: Cuanto más caliente esté la zona de corte, más inadecuado será el uso de fluido de corte. En operaciones de acabado, la aplicación de fluido de corte no reducirá la vida útil de la herramienta tanto como en desbaste, debido al nivel reducido de generación de calor.

P: ¿Cuál es la razón principal para utilizar fluidos de corte en el corte de metales?

R: El corte de metales genera un calor sustancial debido a la deformación y eliminación del material. Los fluidos de corte ayudan a disipar este calor, evitando que la pieza de trabajo y la herramienta de corte se sobrecalienten, lo que puede provocar desgaste de la herramienta, reducción de su vida útil y deformación de la pieza de trabajo.

P: ¿Con qué frecuencia se debe cambiar el líquido de corte?

R: Esto depende en gran medida del tipo de máquina; Volumen de trabajo y tipo de materiales a mecanizar. Sin embargo, se considera una buena práctica realizar una limpieza completa de la máquina cada 12 meses.

P: ¿Qué materiales no necesitan fluidos de corte?

R: La razón por la que se puede mecanizar hierro fundido sin utilizar refrigerantes es que el grafito del hierro fundido actúa como lubricante en sí mismo. Por lo tanto, generalmente es seco debido a su propiedad auto-lubricante. El mecanizado de algunos materiales como el hierro fundido gris se vuelve incómodo o difícil si se emplea fluido de corte en forma líquida.

Como uno de los principales fabricantes y proveedores de soluciones de corte en China, le damos una calurosa bienvenida a la venta al por mayor de soluciones de corte a granel de alta calidad disponibles aquí desde nuestra fábrica. Contáctenos para una muestra gratis.

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