Mantenimiento del fluido de corte

El fluido de corte debe cumplir los cuatro objetivos de enfriamiento, lubricación, limpieza y prevención de oxidación, por lo que debemos comenzar desde estos cuatro aspectos.
1. Enfriamiento
El contenido de agua del fluido de corte con alto contenido de agua es superior al 95% en el uso convencional y superior al 97% en el rectificado;
2. Lubricación
Lubricantes solubles en agua (alcohol polivinílico, glicerol).
3. Limpieza
La combinación de surfactantes no iónicos (como el aceite Pingjia y Taikoo) y surfactantes aniónicos (alquilbencenosulfonato de sodio y dodecil sulfato de sodio) en el fluido de corte puede reducir significativamente la tensión superficial del fluido de corte y lograr el propósito de limpieza.
4. Prevención de la oxidación
Existen muchos tipos de inhibidores de óxido solubles en agua, que generalmente se dividen en inhibidores de óxido orgánicos e inhibidores de óxido inorgánicos. Generalmente, se utiliza molibdato de sodio (0.05%) en lugar de nitrito de sodio para reducir la contaminación; combinado con inhibidor de óxido orgánico (boroamida), logra un buen efecto de prevención de óxido.
Los trabajos de mantenimiento del fluido de corte incluyen principalmente los siguientes elementos:
1. Asegúrese de que las rutas de circulación del líquido estén libres de obstrucciones.
Evite que entren impurezas como aceite y residuos, especialmente alimentos o telas, en el sistema de suministro de líquido. Retire a tiempo las virutas de metal, los polvos metálicos, la mucosidad del moho, los productos de descomposición del propio fluido de corte y los residuos de la muela de amolar de la ruta de circulación para evitar obstrucciones.
2. Actividad antibacteriana
Es bien sabido que el fluido de corte (especialmente la loción) desempeña un papel importante en la inhibición del crecimiento de bacterias. El uso regular de fungicidas y la filtración ultrafina pueden utilizarse para inhibir el crecimiento bacteriano.
3. Purificación del fluido de corte
Las sustancias que contaminan el fluido de corte incluyen principalmente polvo metálico y polvo de grava fina, aceite flotante y agua libre, microorganismos y productos reproductivos, especialmente hongos del orden Mucor. El aceite flotante es un caldo de cultivo para bacterias anaeróbicas y, si no se elimina a tiempo, el fluido de corte se volverá rápidamente oloroso.
4. Ajustar la concentración
Controle la concentración del fluido de corte con un refractómetro todos los días y ajústela a tiempo. La concentración correcta puede garantizar la estabilidad del fluido de corte.
El polvo sólido que contiene el fluido de corte proviene de las piezas mecanizadas y de las herramientas de corte. Este tipo de sólido no solo obstruye fácilmente las tuberías, sino que también presenta los siguientes peligros:
El aceite flotante se refiere al aceite utilizado en los sistemas de transmisión e hidráulicos de las máquinas herramienta que se filtra en el sistema de fluido de corte debido a un sellado deficiente de la máquina herramienta. El daño del aceite flotante es que hace que ciertos materiales en el sistema de fluido de corte se expandan y deformen, interfiere con el equilibrio de emulsión de la emulsión y hace que la emulsión pierda estabilidad. Además, el aceite flotante a menudo flota en la superficie del aceite de loción, bloqueando el contacto entre la emulsión y el aire, lo que resulta en anoxia de la emulsión, propagación rápida de bacterias anaeróbicas y deterioro acelerado de la emulsión.
Una vez que el fluido de corte se contamina con los tres tipos de sustancias mencionadas anteriormente, si la contaminación se elimina por separado, los procedimientos son muy engorrosos. Hemos desarrollado un método de filtración ultrafina que puede eliminar los contaminantes sólidos, líquidos y la mayoría de las bacterias. Sin embargo, el fluido de corte filtrado ultrafino solo se limita a la microemulsión o fluido sintético con poco aceite, y sus componentes no formarán micelas u otros aglomerados en bajas concentraciones.