La historia de los fluidos de corte

La historia del uso humano de fluidos de corte se remonta a la antigüedad. La gente sabe que el riego puede mejorar la eficiencia y la calidad al moler herramientas de piedra, bronce y hierro. En la antigua Roma, se utilizaba aceite de oliva para tornear piezas fundidas de bombas de pistón y, en el siglo XVI, se utilizaban disolventes de mantequilla y agua para pulir armaduras de metal. A partir del exitoso desarrollo de las máquinas perforadoras por parte de John Wilkinson en 1775 en Inglaterra para procesar los cilindros de las máquinas de vapor Watt, surgió la aplicación de agua y aceite en el corte de metales. Después de un largo período de desarrollo, en 1860, surgieron una tras otra varias máquinas herramienta como el torneado, el fresado, el cepillado, el rectificado, el mecanizado de engranajes y el mecanizado de roscas, lo que marcó el comienzo de las aplicaciones a gran escala de los fluidos de corte.
En la década de 1880, los científicos estadounidenses fueron los primeros en realizar evaluaciones de fluidos de corte. FW Taylor descubrió y dilucidó el fenómeno y el mecanismo por el cual el uso de una bomba para suministrar una solución acuosa de carbonato de sodio puede aumentar la velocidad de corte entre un 30% y un 40%. El término "refrigerante" se propuso en respuesta al hecho de que el material de las herramientas de corte que se utilizaba en ese momento era acero al carbono para herramientas y la función principal del fluido de corte era la refrigeración. Desde entonces, la gente se ha referido al fluido de corte como lubricante refrigerante.
Con la mejora continua de la comprensión de las personas sobre los fluidos de corte y el enriquecimiento de la experiencia práctica, se ha descubierto que inyectar aceite en el área de corte puede lograr buenas superficies de mecanizado. Inicialmente, la gente usaba aceite animal y vegetal como fluido de corte, pero el aceite animal y vegetal es propenso a estropearse y tiene un ciclo de uso corto. A principios del siglo XX, la gente comenzó a extraer aceite lubricante del petróleo crudo e inventó varios aditivos lubricantes de alto rendimiento. Después de la Primera Guerra Mundial, comenzó la investigación y el uso de aceites compuestos sintetizados a partir de aceites minerales y aceites animales y vegetales. En 1924, se patentaron los aceites de corte que contenían azufre y cloro y se aplicaron en corte pesado, brochado, roscado y procesamiento de engranajes.
El desarrollo de materiales para herramientas ha impulsado el desarrollo de fluidos de corte. En 1898, se inventó el acero de alta velocidad y la velocidad de corte aumentó 2-4 veces en comparación con antes. En 1927, Alemania fue la primera en desarrollar aleaciones duras, que aumentaron la velocidad de corte 2-5 veces en comparación con el acero de alta velocidad. Con el aumento continuo de la temperatura de corte, el rendimiento de enfriamiento del fluido de corte a base de aceite ya no puede satisfacer completamente los requisitos de corte. En este momento, la gente ha comenzado a prestar una renovada atención a las ventajas del fluido de corte a base de agua. En 1915, se produjo una emulsión de aceite en agua y se convirtió en el fluido de corte preferido para corte pesado en 1920. En 1945, se desarrolló el primer fluido de corte sintético sin aceite en los Estados Unidos. Cimcool Cincinnati Milling Machine Company (más tarde rebautizada como Cincinnati Miraron) desarrolló con éxito el primer fluido de corte de metal completamente sintético del mundo, y el producto se marcó con un color rosa único. CIMCOOL es revolucionario. En su nacimiento en 1945, los fluidos de corte estaban disponibles solo en aceite puro y emulsiones como la leche. CIMCOOL, como producto a base de agua, tiene el doble de rendimiento de enfriamiento que el aceite puro. A diferencia del aceite, no tiene peligros de humo o incendio, y las piezas procesadas están limpias. Al igual que las emulsiones, CIMCOOL mantiene un excelente rendimiento de enfriamiento y, con la ayuda de un lubricante único sintetizado químicamente, se desarrolla su lubricidad, lo que permite velocidades de corte más altas y mejora la vida útil de la herramienta. CIMCOOL exhibe una alta resistencia a los ataques bacterianos y su transparencia es fácilmente aceptada por la industria. CIMCOOL es un importante paso adelante en el campo de la tecnología de fluidos de procesamiento de metales, y otras empresas recurren al desarrollo de fluidos químicos de procesamiento de metales para impulsar el desarrollo de la tecnología de fluidos de corte. Con el desarrollo cada vez más profundo de la tecnología de fabricación avanzada y el fortalecimiento de la conciencia de protección ambiental de las personas, se han presentado nuevos requisitos para la tecnología de fluidos de corte, lo que inevitablemente promoverá el desarrollo de la tecnología de fluidos de corte a campos superiores.