En el vasto y complejo sistema de la industria de la construcción, las materias primas químicas son como enlaces clave, conectando estrechamente varios enlaces y desempeñando un papel diverso e insustituible. Desde la producción inicial de materiales de construcción, hasta el progreso constante de los procesos de construcción y hasta el mantenimiento y mantenimiento de edificios en las etapas posteriores, las materias primas químicas inyectan una corriente continua de potencia en el desarrollo en auge de la industria de la construcción debido a sus propiedades únicas.
Materias primas químicas en la producción de materiales de construcción
(1) Materias primas químicas en la producción de cemento
El cemento, como material fundamental en la industria de la construcción, depende en gran medida de las materias primas químicas en su proceso de producción. Entre numerosas materias primas químicas, el yeso es un retardador extremadamente importante. Durante el proceso de hidratación de cemento, sin la intervención del yeso, su velocidad de ajuste será extremadamente rápida, lo que afectará en gran medida la operación de construcción. Por ejemplo, en el proyecto de vertido de concreto de grandes complejos comerciales, el volumen de vertido puede alcanzar miles de metros cúbicos a la vez, y el tiempo de vertido puede durar varias horas o incluso días. Si el tiempo de ajuste de cemento es demasiado corto, algún concreto puede endurecerse durante el proceso de vertido, lo que resulta en un llenado desigual del formulario y, en última instancia, afecta la integridad general y la estabilidad de la estructura del edificio. Después de agregar una cantidad apropiada de yeso, reaccionará con aluminato de tricales generado por hidratación de cemento, formando una película protectora insoluble en la superficie de las partículas de cemento, retrasando así el proceso de hidratación del cemento y obteniendo suficiente tiempo de operación para el personal de construcción.
Además, la fluorita juega un papel importante en el proceso de disparo de clinker de cemento. El disparo de clinker de cemento requiere un ambiente de alta temperatura, y agregar fluorita como mineralizador puede reducir la temperatura de disparo del clínker. Esto no solo ahorra mucha energía, sino que también promueve una mejor formación de fases minerales en el clinker de cemento. Tomando el clinker de cemento de Portland como ejemplo, la temperatura de disparo apropiada y el uso de mineralizantes pueden hacer que la cristalización de los principales minerales, como el silicato de tricales y el silicato de diicalcium, sean más completos y la estructura cristalina sea más estable, mejorando así la resistencia del cemento y permitiendo que se queden con mayores cargas en proyectos de construcción.
(2) Materias primas químicas en materiales de construcción de plástico
Con la creciente demanda de materiales de ahorro de energía, ecológicos y multifuncionales en la industria de la construcción, los materiales de construcción de plástico han introducido el amplio espacio de desarrollo. El cloruro de polivinilo (PVC), como la principal materia prima para fabricar tuberías de plástico, marcos de puertas y ventanas, y otros productos, tiene muchas características excelentes. Tomando tuberías de plástico como ejemplo, en comparación con las tuberías de metal tradicionales, las tuberías de PVC son livianas y tienen una densidad de solo aproximadamente una quinta parte de acero, lo que reduce en gran medida la inversión en mano de obra y maquinaria durante la instalación de la tubería. Además, las tuberías de PVC tienen una excelente resistencia a la corrosión, lo que puede resistir efectivamente la erosión de las sustancias químicas, ya sea que el transporte de aguas residuales industriales que contengan componentes ácidos y álcali o en ambientes subterráneos húmedos, extendiendo en gran medida la vida útil de las tuberías. Según las estadísticas, en condiciones de uso normales, la vida útil de las tuberías de plástico de PVC puede alcanzar más de 50 años, lo que reduce el costo y los desechos de recursos causados por el reemplazo frecuente en comparación con las tuberías de metales.
Los plastificantes y estabilizadores son materias primas químicas indispensables en el proceso de producción de PVC Plastics. Se pueden insertar plastificantes de ftalato entre las cadenas moleculares de PVC, debilitando las fuerzas intermoleculares y haciendo que el plástico de PVC sea suave y elástico. Son adecuados para fabricar productos como películas de plástico y tuberías blandas. Los estabilizadores de sal de plomo, por otro lado, inhiben la reacción de degradación térmica de PVC al absorber el cloruro de hidrógeno generado durante su proceso de degradación, asegurando la estabilidad de los productos duros de PVC durante el procesamiento de alta temperatura y el uso a largo plazo. Se usan comúnmente en la fabricación de marcos de puertas y ventanas, tuberías de drenaje, etc.
Materias primas químicas en el mantenimiento del edificio
(1) Material de sellado impermeable
El trabajo de sellado impermeable de los edificios está directamente relacionado con la seguridad estructural y el uso funcional de edificios, y las materias primas químicas juegan un papel dominante en los materiales de sellado impermeables. La membrana de impermeabilización de asfalto modificada SBS es un material de impermeabilización ampliamente utilizado. Entre ellos, el SBS (copolímero de bloqueo de estireno de estireno butadieno) como modificador puede formar una estructura de red interpenetratante con asfalto, mejorando significativamente la elasticidad, la dureza y la alta y baja resistencia de la temperatura del asfalto. En la ingeniería de impermeabilización del techo, la membrana de impermeabilización de asfalto modificada SBS puede resistir efectivamente la infiltración del agua de lluvia, incluso bajo los efectos alternos de la exposición a alta temperatura en verano y congelación a baja temperatura en invierno, aún puede mantener un buen rendimiento impermeable. Por ejemplo, en el proyecto de renovación de impermeabilización del techo de una gran planta industrial, se utilizó la membrana de impermeabilización de asfalto modificada de 4 mm de espesor. Después de años de uso, no hubo fugas en el techo, asegurando el funcionamiento normal de los equipos y las actividades de producción suaves en la planta.
El sellador de silicona no solo se usa para unirse en la construcción, sino que también se usa comúnmente para sellarse e impermeabilizar los huecos de construcción durante el mantenimiento. Si el espacio entre la puerta y los marcos de las ventanas y la pared no se sellan de manera efectiva, el agua de lluvia se filtrará en la habitación a través del espacio, causando problemas como el moho en la pared y la corrosión de puertas y ventanas. Después de sellarse con sellador de silicona, se puede formar una barrera impermeable apretada, al tiempo que evita la infiltración de aire y mejora el efecto de ahorro de energía del edificio. Según las pruebas, después de usar sellador de silicona para sellar los espacios entre puertas y ventanas, la permeabilidad al aire del edificio puede reducirse en más del 30%, reduciendo efectivamente la pérdida de calor interior y reduciendo el consumo de energía de los sistemas de aire acondicionado y calefacción.
(2) recubrimiento anticorrosión
Para las estructuras de construcción en entornos hostiles, como plantas químicas, edificios costeros, etc., los recubrimientos anticorrosión son la clave para garantizar la vida útil de los edificios. El imprimación rica en zinc es un recubrimiento anticorrosión comúnmente utilizado, y su componente principal, el polvo de zinc, tiene un efecto protector electroquímico. Después de aplicar la imprimación rica en zinc en la superficie del acero, el polvo de zinc actúa como un ánodo y reacciona preferentemente con oxígeno y humedad en el aire, formando una densa película protectora de óxido de zinc para proteger el sustrato de acero de la corrosión. En el mantenimiento de los puentes de la estructura de acero, es crucial aplicar regularmente los recubrimientos anticorrosión debido a la exposición a largo plazo del puente al entorno natural y los efectos repetidos de las cargas del vehículo. Por ejemplo, un puente Cross River sufre mantenimiento integral de recubrimiento anticorrosión cada 5 años después de la finalización. Mediante el uso de imprimaciones ricas en zinc y capas intermedias y superiores, la vida útil del puente se extiende de manera efectiva, se reducen los costos de mantenimiento y se garantiza la operación segura del puente durante décadas.
La aplicación de materias primas químicas en la industria de la construcción es extensa y profunda. Desde la producción de materiales de construcción en la fuente, hasta la excelente operación del proceso de construcción y hasta el mantenimiento y mantenimiento de todo el ciclo de vida de edificios, materias primas químicas, con sus diversas propiedades y tecnologías continuamente innovadoras, promueven continuamente la industria de la construcción hacia una mayor calidad, conservación de energía, protección del medio ambiente e innovación. Con el avance continuo de la tecnología, las materias primas químicas sin duda mostrarán perspectivas de aplicaciones más amplias en la industria de la construcción, ayudando a crear un entorno de construcción de mayor calidad, cómodo y seguro.