El objetivo principal de calentar la piscina de fosfatación es brindar protección al metal base. En pocas palabras, el metal brinda protección al metal base, evitando que se corroa y haciéndolo más susceptible a la corrosión. El control de la temperatura es uno de los factores importantes en la reacción de fosfatación, que afecta directamente la velocidad de la reacción de fosfatación, la calidad de la formación de la película, la descomposición de los aceleradores y la cantidad de precipitación producida por la solución de fosfatación.
Diferentes soluciones tienen diferentes rangos de temperatura de trabajo. Cuando la temperatura excede el rango especificado, acelerará la descomposición de la sal de dihidrógeno fosfato contenida en la solución de fosfatación, aumentará rápidamente el ácido libre y aumentará significativamente el sedimento. Si se utiliza nitrito de sodio o clorato de sodio como promotor en la solución, acelerará su descomposición, perderá el equilibrio original de la solución de fosfatación y afectará la calidad de la formación de la película. Por lo tanto, es muy importante controlar la temperatura de trabajo durante el fosfatado.
El método de calentamiento del tanque de fosfatación tiene un impacto significativo en el efecto de control de la temperatura de la solución. Algunos de los métodos de calentamiento de solución para tanques de fosfatación por inmersión o por aspersión utilizados en la producción de fosfatado doméstico adoptan calentamiento con vapor mediante la instalación de serpentines a lo largo de la pared del tanque. Normalmente, la solución no se agita, por lo que la convección de la solución en el tanque no es buena durante el calentamiento y la temperatura de la solución no es fácilmente uniforme.
Debido a la alta temperatura del medio de vapor, la temperatura de la superficie del tubo calefactor es mucho más alta que la temperatura de trabajo de la solución, lo que hace que la solución cerca del tubo calefactor se descomponga debido al sobrecalentamiento local, produciendo una gran cantidad de precipitación de fosfato y ácido libre. Esto no sólo desperdicia materiales químicos sino que también destruye la estabilidad de la solución. También hace que los sedimentos se depositen en la superficie del tubo de vapor, formando una capa dura, lo que no sólo reduce la eficiencia térmica sino que también desperdicia energía.
Lo mejor es utilizar aceite térmico de baja temperatura para calentar la solución de fosfatación, lo que reduce la diferencia de temperatura entre la fuente de calor y la solución y ralentiza la velocidad de descomposición de la solución. Generalmente, los fabricantes fabricarán serpentines en el tanque de fosfatación y utilizarán un horno de aceite de transferencia de calor de calentamiento eléctrico para calentar indirectamente el aceite de transferencia de calor en el interior, calentando el tanque de fosfatación a la temperatura deseada.
¿Cuáles son los beneficios del control de temperatura, distribución, calefacción y horno de aceite térmico en tanques de fosfatación? Fácil de instalar, conecte el equipo y la bobina y luego agregue aceite de transferencia de calor para calentarlo. El aceite de transferencia de calor también tiene la ventaja de una lenta disipación del calor, lo que puede mantener mejor el aislamiento. La temperatura de fosfatación de la piscina de fosfatación suele rondar los 50-90 grados.
Tomando como ejemplo un tanque de fosfatación de 10 metros cúbicos: equipado con un horno de aceite de transferencia de calor de calefacción eléctrica de 96 KW, el tiempo de calentamiento es de aproximadamente 5 horas. Si necesita acelerar el tiempo de calentamiento, se puede aumentar la potencia de calentamiento. Sin embargo, según las normativas nacionales, los equipos que superan los 100 KW (incluidos los 100 KW) se consideran equipos especiales y requieren una inspección anual. Si no desea una inspección anual, lo mejor es establecer la potencia de calefacción por debajo de 100 KW. Actualmente, este método de calentamiento es muy favorecido por los fabricantes de fosfatado, que pueden resolver problemas prácticos de control de temperatura sin la necesidad de supervisión de personal profesional, ahorrando tiempo, esfuerzo y espacio.
En la actualidad, el nivel de automatización de los hornos de calefacción eléctrica y de transferencia de calor de aceite es alto, es decir, el ajuste automático de la carga de calor se logra retroalimentando la temperatura establecida al sistema de control. La tecnología de control combina control difuso y control PID autoajustable, y la precisión del control de temperatura puede alcanzar ± 1 grado a ± 0.1 grado, incluso con mayor precisión y se puede conectar en red con computadoras. El sistema de control puede proporcionar señales al sistema DCS, como por ejemplo si el calentador está en funcionamiento, sobrecalentamiento, parada, señales de temperatura, estado de enclavamiento, etc., y puede aceptar comandos automáticos y de parada de operación emitidos por el DCS.